Profesionální zařízení nezávisle vyvinuté naší společností pro výrobu organických hnojiv.Nášlinka na výrobu organických hnojivmá vlastnosti dobré manévrovatelnosti, vysoké výstupní účinnosti a snadného použití.Dokáže efektivně zlepšit produktivitu práce, ušetřit pracovní sílu, snížit výrobní náklady a dále Účelem zlepšení kvality výroby je vytvořit nový produkt s nízkou investicí a vysokou návratností.Má také funkce míchání a drcení.Je to nepostradatelné výrobní zařízení pro průmysl výroby organických hnojiv.V podstatě nahrazuje ruční obsluhu, snižuje pracovní sílu a zlepšuje efektivitu výroby.V našem průmyslu výroby a zpracování organických hnojiv má vzestupný trend.
Výhody žlabového soustruhu: nízká cena, snadná obsluha, plně automatizovaná výroba, instalovaná na farmě a schopná celodenního provozu, zpracování hnoje ve stejný den, s denní zpracovatelskou kapacitou 200-300 metrů krychlových a roční výrobní kapacita 50 000 tun.
Dvě výhody žlabového soustruhu: nízká spotřeba energie, malý půdorys, žádný zápach v provozním prostředí, nulové znečištění, dobrá propustnost vzduchu, deodorizace trvá pouze jeden až dva dny, žlabový soustruh využívá unikátní aktivační systém na Biomasu se nadále množí a rozkládá v půdě, plně se rozkládá a fermentuje živočišný hnůj.
Tři výhody žlabového soustruhu: kompaktní konstrukce, pokročilá technologie, použití neškodných živých bakteriálních přípravků k ošetření trusu hospodářských zvířat a drůbeže, fermentace působením různých prospěšných mikroorganismů, které plně rozkládají organickou hmotu v něm a pomocí jedinečné technologie kontinuální aerobní fermentace umožňuje organický odpad rychle fermentovat, dehydratovat, sterilizovat a deodorizovat, aby bylo dosaženo cílů neškodnosti, využití zdrojů a snížení nulových emisí znečištění, s nízkou spotřebou energie a stabilní kvalitou produktu.
Konstrukce fermentačních nádrží využívajících stroj na otáčení nádrží zahrnuje dva aspekty: počet fermentačních nádrží, které mají být založeny, a velikostní návrh jedné fermentační nádrže.Pro usnadnění normálního provozu výroby lze objem každé fermentační nádrže navrhnout podle objemu kompostového materiálu, který je třeba zpracovat na sladkost.Šířka a výška fermentační nádrže se určuje podle požadavků stroje na otáčení nádrží.Tato konstrukce využívá žlabový soustružnický stroj vyrobený společností Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Konstrukce vyžaduje, aby šířka fermentační nádrže byla 4 m a hloubka otáčení byla 1,5 m.Vzhledem k nadmořské výšce 0,2 m je hloubka fermentační nádrže stanovena na 1,7 m.Délka fermentační nádrže je stanovena na 30 m na základě objemu materiálu, šířky fermentační nádrže, výšky atd. Počet fermentačních nádrží je potřeba určit podle fermentačního cyklu.Navržený fermentační cyklus tohoto projektu je 15 dní, takže je potřeba minimálně 21 fermentačních tanků.Vzhledem k jedné fermentační nádrži na obrat je počet fermentačních nádrží 22. Když zpracovatelská kapacita dosáhne 300 t/d, je instalováno 66 fermentačních nádrží;při kapacitě zpracování 600 t/d je instalováno 132 fermentačních tanků.
Fermentační nádrž je železobetonová konstrukce a dvě sousední fermentační nádrže sdílejí stejnou stěnu nádrže.Šířka stěny bazénu se určuje dle požadavků soustruhu.Stěna bazénu musí odolat tlaku soustruhu.Spodní deska fermentační nádrže musí nést gravitaci fermentačních materiálů a nakladače a musí také splňovat požadavky na ventilaci.
Pro proces fermentace v nádrži existují dva způsoby plnění do a z fermentační nádrže: dávkové plnění a plnění a celkové plnění dovnitř a ven.Charakteristikou vsázkových a odchozích materiálů je to, že pokaždé, když jsou vsázkové materiály přiváděny do konce fermentačního tanku, a materiály jsou přesunuty na druhý konec fermentačního tanku prostřednictvím otáčení soustružnického stroje.Podruhé je vsázkový materiál přiváděn na počáteční konec a cyklus začíná znovu, dokud fermentační cyklus neskončí a hotový materiál je vypuštěn z druhého konce fermentační nádrže.Při přepravě materiálů obraceč také provádí operace okysličování, drcení a míchání materiálů.Charakteristikou celkového krmení a vypouštění je, že celá fermentační nádrž je naplněna materiály najednou a po ukončení fermentačního cyklu jsou materiály najednou vypuštěny.Aby byly splněny potřeby krmení, proces vstupu a výstupu dávky vyžaduje otáčení s pevnou frekvencí během celého fermentačního cyklu.Otáčení způsobí, že se teplota hromady změní do klikatého tvaru, což neprospívá degradaci kompostu.Proto tento projekt Zvolte celkový proces krmení a vybíjení.
Při krmení je fermentační nádrž naplněna materiály přes nakladač najednou;při vyprazdňování jsou materiály ve fermentační nádrži vyvezeny najednou.V rané fázi fermentačního cyklu nedochází k žádnému otáčení a používá se pouze foukací kyslík, aby byly splněny trvalé požadavky na vysokou teplotu kompostování;v pozdější fázi fermentačního cyklu je nutné vhodné obracení, aby byly splněny požadavky na rovnoměrnost kompostu.
Čas odeslání: 27. prosince 2023
